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玉林注浆管规格及外观质量有什么要求？ （1）规格：玉林注浆管的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准推荐公称直径为25、32、48、60、108mm的玉林注浆管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口玉林注浆管定尺选择范围为6～12m，日本产玉林注浆管定尺选择范围为3.5～10m。（2）外观质量： ①表面质量。有关标准中对玉林注浆管的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等； ②外形尺寸偏差允许值。玉林注浆管的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6％。
玉林注浆管加工亮点缺陷对玉林注浆管生产和表面质量的负面影响很大。亮点缺陷的出现时间和位置没有规律；同时,亮点缺陷是由于工作辊面粘附了点状物质,有的点状物可以用高压水枪冲洗掉,而相当一部分无法去除。为了防止亮点缺陷的发生,需特别注意以下3点： 1.工作辊面粘附点状物质的来源。 由于光整机使用的工作辊面是毛面,在轧制玉林注浆管时轧辊对板面的“研磨”作用比轧制冷轧板时还要强烈。随着轧制的进行,研磨下来的颗粒越来越多,而光整时,采用的介质是水,高压水不断将工作辊面的研磨颗粒冲洗掉,水和研磨颗粒的混合物积聚在辊缝入口处,当混合物积聚到一定程度时,会被带入辊缝,在轧制力作用下,研磨颗粒则牢固地粘附于工作辊面,随后形成亮点缺陷。 2.清除点状物质思路。 旧有的控制点状缺陷的措施均是一种“补救”办法,如在亮点缺陷产生之后,用高压水冲洗；采用光整液也是将工作辊面的研磨颗粒清洗掉,但未能有效地阻止研磨颗粒被带入辊缝。 此外,根据光整机的设备结构特点,采用光整液不利于控制板形。为此,在工作辊入口位置加1组软水喷嘴,沿辊缝分别向两侧将研磨颗粒的混合物冲洗掉,使其不会被带入辊缝,进而消除亮点缺陷。 3.解决沉没辊,稳定辊压印问题 沉没辊和稳定辊辊面上钢渣粘附引起带钢相应部位的突起和凹坑,经过平整后仍有肉眼可见的白色斑点,合金化时产品有明显的亮点。对这种缺陷,除确保玉林注浆管设备辊面质量外,带钢入玉林注浆管温度、玉林注浆管铝含量的控制也极为关键。钢锭的添加、辊面的检查和异物的清除等均需精细操作。
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玉林注浆管承受压力计算公式方法 玉林注浆管承受压力计算公式方法 一：以知玉林注浆管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 （钢管不同材质抗拉强度不同）压力＝（壁厚＊2＊钢管材质抗拉强度）/（外径＊系数）。 二：以知玉林注浆管外径和承受压力求壁厚计算方法：壁厚＝（压力＊外径＊系数）/（2＊钢管材质抗拉强度）。 三：钢管压力系数表示方法： 压力P＜7Mpa/系数S＝8； 7＜钢管压力P＜17.5/系数S＝6； 压力P＞17.5/系数S＝4。
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